Твердомеры Роквелла используются для измерения твердости штампованных металлических деталей. Небольшие штампованные детали сложной формы часто имеют испытательные поверхности, слишком малые для того, чтобы их можно было разместить с помощью стандартных настольных твердомеров Роквелла.
Обработка штампованных деталей включает в себя такие операции, как вырубка, гибка, глубокая вытяжка, формовка и чистовая обработка. Используемые материалы в основном представляют собой горяче-катаные или холодно-катаные (преимущественно холодно-катаные) металлические листы и полосы, включая углеродистую сталь, легированную сталь, пружинную сталь, оцинкованный лист, жесть, нержавеющую сталь, медь и медные сплавы, а также алюминий и алюминиевые сплавы.
Портативные твердомеры по Роквеллу серии PHP идеально подходят для проверки твердости таких штампованных деталей. Штампованные детали из сплавов являются одними из наиболее распространенных деталей в металлообработке и машиностроении. Обработка штампованных деталей — это метод, в котором используются штампы для разделения или придания формы металлическим листам и полосам; он имеет широкий спектр применения.
Основная цель испытания на твердость материалов штампованных деталей состоит в том, чтобы определить, прошел ли приобретенный металлический лист соответствующую степень отжига для последующего процесса штамповки, поскольку различные методы штамповки требуют листов разной твердости. Листы алюминиевого сплава, используемые для штамповки, можно проверить с помощью твердомера Вебстера; однако, если толщина материала превышает 13 мм, вместо него можно использовать твердомер Баркола. Листы из чистого алюминия или листы из алюминиевого сплава -низкой твердости следует проверять с помощью твердомера Баркола.
В штамповочной промышленности этот процесс иногда называют «формованием листового металла», хотя между ними есть тонкие различия. «Формовка листового металла» — это собирательный термин для процессов формовки пластмасс, в которых используется такое сырье, как листы, тонкостенные-трубы и тонкие профили; в этих процессах деформация в направлении толщины обычно не является основным фактором.
