Если размещение сварного шва на геометрическом разрыве (где возникает концентрация напряжений) неизбежно, используйте переходную структуру;
Если толщина пластин по обе стороны от сварного шва различается и геометрическая непрерывность не может быть сохранена, следует использовать переходную структуру.
Избегайте перекрытия сварных швов; чрезмерная жесткость на стыке нескольких сварных швов и сильное коробление конструкции могут увеличить внутренние напряжения в сварном шве; избегать повторного перегрева конструкции, ухудшающего свойства материала.
Отдавайте приоритет конструкциям, в которых корень сварного шва находится под сжатием; корни сварных швов склонны к растрескиванию и образованию насечек, а растягивающая нагрузка-несущая способность ниже, чем сжимающая-несущая способность.
Избегайте клепаных-соединений; в них часто используются соединения внахлест с опорными пластинами, что приводит к многочисленным сварным швам и высоким затратам материала, а также отклоняет поток напряжений и увеличивает уровни напряжений в сварном шве.
Устранить острые углы; острые углы трудно точно расположить при сварке, они имеют низкую теплоемкость и склонны к плавлению.
Свариваемость материала; Что касается свариваемости материала, наиболее важным фактором при выборе материала является содержание углерода в углеродистой стали.
Пред- и после-сварочная обработка; очистите место сварки перед сваркой, скосите толстые пластины и прогрейте сварочные материалы; удалить шлак из сварного шва после сварки.
Конфигурация сварного шва должна облегчать процесс сварки; К типам сварных швов относятся: а. плоские сварные швы, б. угловые сварные швы, в. горизонтальные-вертикальные (лодочные-положения) сварные швы, d. односторонние-швы и e. односторонние-швы с двусторонним-проваром (подложка-свободный полный провар).
